[案例說明]：

A廠是生產(chǎn)機械設備的廠商。在近期的一次ISO審查的過程，認證公司發(fā)現(xiàn)，A廠在生產(chǎn)車間內擺放著許多半成品、成品。當車間主任被問到為什么有這幺多半成品、成品擺放在這兒呢？車間主任回答是，因為這些成品、半成品在品質判定上有爭議，需要等高層主管進行仲裁。認證公司再繼續(xù)詢問，那么成品、半成品沒有品質判定標準嗎？車間主任繼續(xù)回答說：有是有，但不完善，因此總有許多需要由高層主管進行判定。認證公司繼續(xù)追查下去，發(fā)現(xiàn)最多的時候，每天生產(chǎn)產(chǎn)品的60%以上都需要由高層主管進行判定，曾經(jīng)發(fā)生過因高層主管出差，車間內的半成品、成品堆積成山，連作業(yè)員很難通行?，F(xiàn)場的人員都戲稱：車間變成了倉庫。

[原因分析]：

不良現(xiàn)象：A廠的車間變成了倉庫

一次因：每天生產(chǎn)的產(chǎn)品有許多需要放置車間

二次因：這些產(chǎn)品需要等高層主管進行品質判定

三次因：這些產(chǎn)品有品質上的爭議，需要高層主管進行仲裁

四次因：A廠對這些產(chǎn)品沒有完善的品質判定標準

五次因：A廠沒有認識到?jīng)]有完善的品質標準是無法管理好品質，生產(chǎn)也會因此變等不順暢

[預防措施]：

立即開展標準化工作，將已有的品質標準明確清楚。并收集顧客的需求、行業(yè)的標準、競爭對手的品質標準作為自己產(chǎn)品標準的制定依據(jù)。并將每次又高層主管判定完后的品質標準列入標準化工作中。

[案例反省]：

品質改善的最后一個工作就是標準化。將原來的不足之處列入下次品質判定的標準中。而對于單個產(chǎn)品中，就一定需要有明確的品質標準，這樣在生產(chǎn)、檢驗過程中，才有所依據(jù)。不然的話，不但車間會變成倉庫；更會出現(xiàn)重大品質問題。

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